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Los tornos se utilizan para dar forma a piezas redondas, como las patas de una mesa. En la industria de la madera se utilizan dos tipos de tornos: de alimentación automática y de alimentación manual. En un torno de alimentación automática, la pieza, montada en un carro, se pone en contacto con un cabezal de corte de cuchillas múltiples que recorre toda la longitud de la pieza. La pieza gira a baja velocidad, mientras que la cuchilla lo hace a mayor velocidad. Mediante una palanca de avance, el operario introduce la pieza en el cabezal de corte y mantiene la presión adecuada para un corte eficaz.

En un torno manual, la pieza, montada entre dos centros, gira rápidamente mientras el operario aplica una herramienta de una sola punta a la madera. El operario sujeta la herramienta en un portaherramientas y la hace avanzar a lo largo del portaherramientas para dar a la madera la forma deseada.

Los principales peligros de los tornos son el contacto con piezas giratorias y el contacto en el punto de operación. Las manos, la ropa o las joyas de los operarios pueden quedar atrapadas en las piezas giratorias y ser arrastradas hacia el interior de la máquina. El peligro es mayor con los tornos manuales, porque el operario trabaja muy cerca de las piezas giratorias y la herramienta de corte. En los tornos automáticos, el operario puede entrar en contacto con las piezas giratorias si introduce la mano en la zona de trabajo para ajustar los componentes mientras la máquina está en funcionamiento. Las virutas también son un peligro en los tornos.

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Estas técnicas no evolucionaron antes del Renacimiento. Aunque hay que decir que durante el siglo XVIII, los tornos de madera se consideraban un arte y se enseñaba a los monarcas europeos a hacerlo. El gran giro se produjo en 1760, cuando Verbruggen inventó la primera mandrinadora utilizada para fabricar grandes cañones.

En 1760, Watt inventó la máquina de vapor e hizo posible la propulsión de máquinas con una nueva fuerza motriz. Al mismo tiempo, se crearon las primeras máquinas-herramienta convencionales: fresadoras, ranuradoras, mortajadoras…

Lea también: Definición de máquina-herramienta: ¿para qué sirve? El siglo XIX será el de la industrialización, los primeros grandes fabricantes de máquinas-herramienta se fundaron en esta época, Graffenstadenin en 1848, SOMUA en 1863, Cincinnati en 1889. La alimentación eléctrica de las máquinas también mejora.

El comienzo del siglo XX trae la electricidad y la producción en cadena, lo que aumenta la necesidad de máquinas-herramienta, principalmente para satisfacer las necesidades del ejército. El líder en el mercado de máquinas-herramienta MAZAK se funda en 1919 en Japón.

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La creciente tendencia a la automatización industrial y la fabricación de precisión representa uno de los principales factores que impulsan el crecimiento del mercado, ya que los tornos aumentan la uniformidad del producto y mejoran la cadena de valor. Por otra parte, las máquinas de torno están ganando terreno en la fabricación de diversos implantes y equipos médicos debido a su alta velocidad, precisión y costes operativos reducidos. Aparte de esto, la creciente demanda de automóviles de bajo consumo de combustible con características de seguridad avanzadas está promoviendo la adopción de máquinas de torno para la formación de diferentes partes de los vehículos. Debido a la disponibilidad de conocimientos técnicos, mano de obra barata y bajos costes de las materias primas, varias empresas extranjeras están estableciendo sus instalaciones de fabricación en países emergentes como China e India. Esto está creando oportunidades lucrativas para que los fabricantes amplíen su base de consumidores y mantengan una ventaja competitiva. Además, la aparición de la Cuarta Revolución Industrial (Industria 4.0) está fomentando la integración del Internet de las Cosas (IoT) en las máquinas de torno, lo que se prevé que impulse el mercado.

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Las herramientas de corte para torno son herramientas que se pueden utilizar con una máquina de torno para producir piezas torneadas y dar a los materiales la forma deseada. Son una parte importante del mecanizado CNC. Sin embargo, no se dispone de muchos conocimientos sobre su uso, ya que existen muchos tipos de herramientas de corte.

Por lo tanto, este artículo se detendrá ampliamente en los diferentes tipos de herramientas de torno que se ven en el torneado CNC. Y también podrá saber cómo elegir los tipos adecuados de herramientas de corte y qué es un torno y las diferentes operaciones de corte con torno a partir de esta guía. Entremos de lleno en el tema.

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Un torno es una herramienta de mecanizado que puede girar metal o madera hasta conseguir la forma deseada. Utiliza herramientas de corte de torno fijas para realizar varias operaciones, como torneado, destalonado, moleteado, taladrado, refrentado, mandrinado y corte. Y la máquina de torno se utiliza a menudo para eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo para lograr un tamaño y una forma específicos de la pieza de trabajo.

Dependiendo de la máquina de torno, existen diferentes operaciones de corte con torno a las que puede someterse para obtener la forma deseada. A continuación encontrará una breve explicación de las operaciones más comunes que se utilizan en su proyecto de mecanizado CNC.

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